Участок формовки и сушки продукции
Технические требования:
- Мощность 380 вольт, 50 HZ, 75 kW
- Дизельное топливо 15-20 кг/час
- Вода 0.5-1 aтонн/час
Требования установки оборудования:
- Место для работы - (30-40) х (8-12) х (4-5) метров
- Склад готовой продукции – 150 м² и более
Количество рабочих в смену: 4 - 7 людей.
| № | Наименование | Количество | Единица | Примечание |
| I | Система химической подготовки пульпы | |||
| 1 | Вертикальный гидравлический измельчитель пульпы | 1 | шт. | Включает электродвигатель |
| 2 | Насос пульпы BZJ-A | 1 | шт. | Циркуляционный насос для взбивания пульпы |
| 3 | Насос пульпы Y80W-29-9 | 1 | шт. | Насос подачи целлюлозы |
| 4 | Вертикальная мешалка бака пульпы | 2 | шт. | Собственная торговая марка |
| 5 | Жёлоб отделения осадка | 1 | шт. | Собственная торговая марка |
| 6 | Насос чистой (белой) воды | 2 | шт. | |
| II | Формовочная машина | 1 | шт. | Размер площадки под формовочную машину: 1600х500, микропроцессорное управление PLC, способ формирования с вращением |
| III | Вспомогательное оборудование формовочной машины | |||
| 1 | Водноциркуляционный вакуумный насос SK-12 (Максимальное разрежение: 0,093 Мра) | 1 | комплект | |
| 2 | Отделитель воды от газа (разряжённого) | 1 | комплект | Включает систему контроля уровня воды |
| 3 | Осушительный насос IS50-32-160 | 1 | шт. | Импортные подшипники, вал из нержавеющей стали, уплотнения из твёрдого сплава |
| IV | Сушильная камера с автоматической транспортёрной лентой DW1.6X18 | 1 | комплект | Эффективная площадь сушилки 1,6х18 м. Воздушные печи на природном газе |
| V | Установка горячего штампования с пневматическим управлением QZX-3T | 1 | шт. | Размеры основания: 900х450, электронагрев, полуавтомат |
| VI | Система управления электрооборудованием | 1 | комплект | Производственная линия оснащена системой управления электрооборудованием, вторичным источником питания и кабелями |
| VII | Трубопроводы, арматура | 1 | комплект | Только для системы химической подготовки пульпы и оборудования системы формирования |
| VIII | ЗИП (1-й год эксплуатации) | 1 | комплект | |
| IX | Формы | Согласно контракту | ||
| X | Формы горячей штамповки | Согласно контракту | ||
Узел горячей штамповки
Краткое описание полуавтоматизированного пневматического узла горячего штампования
Полуавтоматический пневматический узел горячего штампования типа ZQX-3T, который, сохранив все достоинства прежней модели, приобрел и новые преимущества. Удобен в обслуживании, не требует больших затрат электроэнергии, высокоэффективен; В отличие от ранее производимого станка, данная модель оснащена механизмом самовыдвижения литейной формы, поэтому оператору нет необходимости просовывать руку между формами в процессе работы, а это снижает общую вероятность производственного травматизма.
Поскольку полуавтоматический пневматический узел горячего штампования типа QZX-3T, был сконструирован для масштабных работ, он использует для штампования воздушный цилиндр большого диаметра и короткого маршрута, штамповочный пресс может обработать материалы весом более 3 тонн, поэтому масштабы производства могут быть весьма велики. По сравнению со штамповочным гидравлическим станком, полуавтоматический пневматический станок горячего штампования типа QZX-3T не имеет гидравлических узлов и более удобен в использовании и при уходе за ним.
В сравнении со станком, осуществляющим штамповку под давлением использующего воздушный цилиндр большого диаметра и с длинным маршрутом, потребление воздуха невелико и энергия экономится. В полуавтоматическом пневматическом узле горячего штампования типа QZX-3T каждая матрица использует для нагревания 6 электронагревательных трубок из нержавеющей стали, мощность каждой трубки – 0.8 kw, эффективность нагревания высокая, каждая форма горячей штамповки быстро достигает требуемой температуры, более того, эта температура постоянно поддерживается.
Технологические параметры сушильной камеры:
Данная производственная линия переработки макулатуры комплектуется сушилкой WD1.6, топливом для которой служит природный газ. Горелки используеются итальянские, блоки клапанов германского производства.
В линии абсолютная надёжность и безопасность. К тому же, система управления сушильной камерой оснащена системой безопасности. Горелки могут быть запущены только когда работают системы отвода влаги.
Сушилка DW1.6 снабжена электродвигателями привода сетчатых транспортёров с регулятором скорости переменной частоты. Имеется функция защиты, реализованная для всего оборудования целиком. Продукция, производимая формовочной машиной сырая: содержание воды в ней 70-75%. Она переносится переводной формой и падает на конвейерную ленту сушильной камеры, затем движется вместе с лентой.
При производстве высокосортных коробок для яиц, лотков для фруктов, высококачественной упаковки промышленной продукции, влажность продукции необходимо снизить до необходимых технологических показателей. Влажность снижается до определённого нормированного уровня, и затем продукция подвергается горячей штамповке и доходит до необходимого уровня.
В сушилке изделия непрерывно сушатся циркулирующим горячим воздухом. Сушилка имеет особую конструкцию воздуховодов, благодаря этому изделия сушатся равномерно и не теряют формы от тепловой усадки. Поэтому, при производстве обычных лотков для яиц, фруктов, промышленной продукции необходима лишь прямая сушка и после этого выходит готовая продукция.
Сушильная камера (зона эффективной сушки) типа WD1.6X18 работает в режиме прямого сжигания природного газа разделена на 2 секции, длина каждой секции – 9метров, общая длина 18 метров.Ширина камеры 1.96 м, высота –1.85 м.
Каждая секция камеры оснащена газовой печью прямого сжигания.
| Общие габариты | Длина:18000×Ширина:2360×Высота:3100(мм) |
| Параметры каждой секции сушильной камеры | Длина:9000×Ширина:1960×Высота:1850(мм) |
| Зона эффективной сушки в сушильной камере | Длина:18000×Ширина:1600(мм) |
| Температура сушильной камеры | Сушильная камера разбита на две секции, каждая секция способна самостоятельно устанавливать температуру, температура первой секции 165-170С, температура второй секции –160-170 |
| Скорость движения ленты конвейера сушильной камеры | 0.5M~6M/мин, для установления скорости используйте регулирующее устройство |
| Тип нагревания сушильной камеры. | В сушильной камере используются печи, работающие на газе |
| Горелка сушильной камеры | горелка RIELLO 40-GS20" сделана в Италии, система клапанов "MBDLE407BO1" произведена в Германии |
| Количество тепла, вырабатываемого печами, работающими на натуральном газе | Каждая печь производит 100000~150000kcal/час и может регулироваться |
| Осушительная способность сушильной камеры | Объем осушения 400~450кг/час. |
| Общая мощность сушильной камеры | 37.4 KW 37.4KW |
| Параметры клапана регулировки давления природного газа | 200~500mmH2O, 2~5Kpa |
| Внутренний диаметр каждой обводной трубы газоснабжения | Для каждого сжигателя природного газа требуется ¾ дюйма или более |
| Объем снабжения природным газом | Для каждого сжигателя требуется 20-25 м3/час |
| Теплота природного газа | 8000~8500 kcal/м3 |
| Расход природного газа при производстве | 45~60M3/час |
 |
Участок переработки макулатуры в пульпу |
 |
Схемы процессов линии перерабтки макулатуры в упаковку с разными формователями |
Инструкция по эксплуатации сушильной камеры
Инструкции эксплуатации линии переработки макулатуры
Производственный процесс линии переработки макулатуры
Если Вас заинтересовало оборудование, свяжитесь с нами.
