Инструкция по эксплуатации сушильной камеры

1. Проверка и подготовка сушильной камеры перед началом работы Проверить функционирование подачи газа, проверить газовую трубу, клапаны инструменты, при появлении проблемы немедленно устраните ее. Проверить все части привода на предмет ослабления болтов, при появлении проблемы немедленно устраните ее. Проверить количество смазки в редукторе скорости, если все части смазаны нормально, смажьте те части, которым необходимо некоторое время для впитывания смазки. Включите электропитание, запустите воздуходувки, выводные воздуходувки и оборудование, регулирующее частоту движения ленты конвейера сушильной камеры, прогоните их 1-2 минуты, проверьте, нормально ли функционируют воздуходувки и ленты конвейеров, в случае возникновения проблем прекратите прогон и установите источник проблемы, либо обратитесь к техническому специалисту. Установив, что подача газа в норме, электросистема и части привода функционируют нормально, запускайте сушильную камеру.

2. Методика работы (сверьтесь с рабочей панелью управления электричеством и пневматикой сушильной камеры) Откройте дверь панели управления, закройте переключатель QFO, подайте электричество на панель электроуправления сушильной камеры, при этом вольтметр должен показать 380 V. Выключите электропереключатель на рабочей панели (основной переключатель электроснабжения) затем подайте энергию на систему электроуправления сушильной камеры, после этого загорится контрольная лампочка подачи электропитания. После переключение электропитания в положение ОN (Вкл.) приборы контроля температуры №1 и №2 покажут температуру сушильной камеры. Поверните переключатель приборов контроля температуры "lower limit temperature---show-----upper limit temperature" (Минимально возможная температура – демонстрация – максимально возможная температура) в положение "low limit temperature" установите его там и поверните рычаг регулирования низких температур на нужную вам цифру. Поверните переключатель температур в положение "upper limit temperature" и поверните рычаг регулирования высоких температур на нужную вам цифру; потом поверните переключатель в положение "Show" таким образом, верхний и нижний предел температуры считается установленным. Возможно установление конкретных границ температуры для каждого сектора сушильной камеры, как правило, для первого сектора устанавливается температура 165 ~170 , для второго сектора. После установления температуры поочередно, интервалом 1-2 минуты, нажмите на кнопки включения воздуходувки №1 и воздуходувки №2. При включении воздуходувки загорится лампочка. При запуске и работе обеих воздуходувок следует обратить внимание, нормально ли они работают и нормально ли подается электропитание. После успешного запуска обеих воздуходувок последовательно, с интервалом в одну минуту нажмите кнопки включения вытяжной вентиляции №1 и №2. при этом загорятся лампочки. При запуске и работе обеих вытяжных воздуходувок следует обратить внимание, нормально ли они работают. После перехода обоих воздуходувок и обоих вытяжных воздуходувок в нормальный рабочий режим, поверните рычаг переключателя газовой горелки в положение ON ("Вкл") при этом загорится контрольная лампочка и таким образом обе газовые горелки, работающие на натуральном газе будут готовы к запуску. При этом в случае если один из вытяжных вентиляторов не будет работать, сигнальная лампа газовой горелки не загорится, зато загорится сигнал общей тревоги на газовой горелке и раздастся сигнал тревоги, предупреждающие, что ни одна газовая горелка не может быть запущена. Таким образом обеспечивается безопасность. После запуска газовой горелки поочередно переведите рукоятки газовой горелки №1 и №2 в позицию ON (Вкл). С этого времени обе газовые горелки, работающие на природном газе, будут управляться соответствующими устройствами регулирования. В случае, когда температура сушильной камеры снизится ниже заданного предела, прибор регулирования температуры повысит ее, в случае если температура сушильной камеры превысит заданный верхний предел, прибор регулирования температуры прекратит нагревание сушильной камеры, и температура прекратит повышаться. Таким образом, до начала производства продукции необходимо установить нужную температуру в сушильной камере и сохранять ее в течение всего процесса производства. После того, как сушильная камера разогреется, и достигнет требуемой температуры, запускайте конвейерную ленту сушильной камеры. Отрегулируйте скорость ленты конвейера согласно технологическим требованиям производства, кроме того, скорость конвейерной ленты должна соответствовать рабочему циклу формовочного станка. Кнопки управления конвейерной ленты должны быть встроены в панель электроуправления формовочного станка, что позволит оператору надлежащим образом регулировать скорость конвейерной ленты. Операция осуществляется следующим образом: Нажмите кнопку "ON" (Вкл) регулятора частоты мощности оборудования, ("frequency adjust equipment power ON") при этом загорится лампочка регулятора частоты мощности оборудования, ("frequency adjust equipment power ON"), подтверждающая подключение электропитания к регулятору частоты мощности оборудования к сушильной камере. Поверните рычаг "вперед – назад" ("forward-reverse") конвейера сушильной камеры в положение "forward" и нажмите кнопку "работа остановка" (RUN –STOP) в положение "RUN", с тем, чтобы подать электропитание на двигатель конвейерной ленты, отрегулируйте переключатель частот на панели электрорегулирующего оборудования, с тем, чтобы установить необходимую частоту, затем отрегулируйте скорость вращения двигателя конвейерной ленты и скорость конвейерной ленты. Переключите кнопку RUN-STOP в положение STOP, при этом оборудование регулирования частоты прекратит подачу электроэнергии на двигатель конвейерной ленты, и конвейерная лента прекратит движение. Конвейерная лента может двигаться как вперед, так и назад, в зависимости от запроса. В случае перегрузки двигателя конвейерной ленты, слишком низкого напряжения, или сбоев в энергопитании, оборудование регулирования частоты остановится автоматически, тем самым, выполнив функции обеспечения безопасности. При этом загорится лампочка "drier conveyor breakdown alarm" и прозвучит аварийный сигнал. После разогрева сушильного ящика до заданных температур и приведения в движения и отрегулирования конвейерной ленты сушильной камеры, формовочный станок может производить продукцию и помещать сырую продукцию в сушильную камеру для сушки. Более детальную информацию относительно способов управления и регулирования производства можно прочитать в главе "способы регулирования производственного процесса".

3. Если возникает необходимость остановки производственного процесса, то работа сушильной камеры останавливается следующим образом: Прежде всего, поочередно переведите переключатели газовой горелки №1 и №2 в положение OFF (выкл.), тогда оба сжигателя природного газа прекратят работу Установите кнопку работы – остановки конвейера сушилки (drier conveyor "RUN STOP) в положение "STOP" , при этом устройство регулирования частоты прекратит подачу электропитания и конвейерная лента остановится. Нажмите кнопку OFF устройства регулирования частоты, отключив, таким образом, подачу электричества. Притом, что обе горелки прекратили работу температура в печи и сушильной камере остается очень высокой, поэтому воздуходувки и вытяжные воздуходувки должны продолжать работу, пока не произойдет охлаждение печи и сушильной камеры. Нормальная температура сушильной камеры должна быть ниже 80 –100 C. Одновременно будет понижаться и температура печи. В случае, если не охлаждать печь и сушильную камеру, оставшееся в печи тепло раскалит ее стальную оболочку до очень высоких температур а это соответственно повысит до очень высоких значений температуру газовой горелки. Если горелки будут постоянно подвергаться воздействию высоких температур, то это повредит их. После понижения температуры сушилки, воздуходувки и вытяжные воздуходувки прекратят свою работу, оставив отверстия открытыми, это остановит работу сушилки. Если остановка работы происходит на срок 1 день и более, тогда следует отключить переключатель QFO и клапан снабжения природным газом.

4. Способы управления и регулирования производственных процессов. Проверьте, соответствует ли влажность продукции, которая должна подвергнуться сушке установленным технологическим требованиям. В случае, если содержание воды выше, увеличьте заданную температура сушильной камеры, либо уменьшите скорость конвейерной ленты сушилки с тем, чтобы увеличить время просушивания. В случае, если содержание воды ниже нормы, уменьшите заданную температуру или увеличьте скорость конвейерной ленты сушилки с тем, чтобы уменьшить время сушки. В случае если разница в содержании воды в верхней и нижней части изделия очень велика, следует отрегулировать дроссельные клапаны верхних и нижних труб сушилки, затем необходимо изменить пропорции потоков воздуха верхних и нижних трубопроводов Как правило количество горячего воздуха в верхней трубе должно быть больше, чем нижней трубе, поскольку весь горячий воздух поднимается вверх, к крышке сушильного ящика. Более того, выходное отверстие верхней воздуходувной трубы находится на большем расстоянии от обрабатываемых изделий, нежели нижняя воздуходувная труба, следовательно, в том случае если верхней трубе количество горячего воздуха больше, то скорость подачи горячего воздуха выше и дистанция его прохождения также больше. При производстве, первая секция сушилки является секцией нагрева сырой продукции при повышении температуры. Количество испарений крайне незначительно, поэтому уровень воздуха во входные и выходные отверстия не нуждается в значительной регулировке и используется главным образом циркулирующий горячий воздух. Во второй секции сушилки уровень испарений достаточно велик, поэтому уровень воздуха во входные и выходные отверстия не нуждается в значительной регулировке. Запустите внутрь новые потоки воздуха, выпустите влажный воздух наружу, это понизит влажность и улучшит качество сушки.

Участок переработки макулатуры в пульпу
Участок формовки и сушки продукции
Схемы процессов линии перерабтки макулатуры в упаковку с разными формователями
Комплектация линии по производству упаковки из макулатуры 1000 форм/час

Инструкции эксплуатации линии переработки макулатуры
Производственный процесс линии переработки макулатуры


© Бумагоделательное оборудование "Чэнян" г. Харбин.
Если Вас заинтересовало оборудование, свяжитесь с нами.


оборудование переработки макулатуру в туалетную бумагу
Бумагоделательные машины



Контакты:
info@cypaper.ru
Тел: (86) 451-87993247
Сот: (86) 14784519880
Завод Китай г. Харбин
Главная О компании Контакты 中文 English