Участок производства туалетной и салфетной бумаги из макулатуры
![]() Машина производства туалетной бумаги |
![]() Мотальная машина |
После произовдства пульпы происходит непосредственное формование бкмажного листа
Описание оборудования
Данная линия производит салфетки, туалетную бумагу и бумажные прокладки для электроники, бытовой электроники, керамики, инструментов, и т.д.Данная линия производит от 8 до15 тонн туалетной бумаги/день.
Объём производства зависит от плотности получаемой бумаги.
Чем ниже плотность бумаги тем меньше продукции по весу будет произведено при равном метраже и наоборот, чем плотнее бумага тем больше по весу будет получено бумаги.
Сырьем является макулатура.
Расход воды 5 тонн на 1 тонну макулатуры
Стандарты продукции
Расположение волокон в бумаге должно быть ровным.В продукции не должно быть дефектов в виде дырок, протяжек, драпировки, деформаций, пятен и т.д.
Качество бумаги должно соответствовать сорту B и С китайского ГОСТа Q/ZJRD-2000.
Технология производства
Пульпа → Барабан → удаление лишней влаги → формовка → спекающий барабан → разравнивающие вальцы → намотка на принимающий барабан диаметром 1600 мм
Технические параметры
No. | Название | Параметры |
1 | Вес (плотность) | 13-30gsm |
2 | Стандарт изготовления бумаги | 95% |
3 | Стандарт конечного продукта | 90% |
4 | Стандарт качественной продукции | 90% |
5 | Норма воды для формовки бумаги | 92±2% |
6 | Норма воды (рулоны) | 85% |
7 | Норма воды (вакуумная коробка) | 65% |
8 | Норма воды (грузовой валик) | 50% |
9 | Концентрация пульпы в пресс сите | 0.2% |
10 | Выходящая пульпа из очищающей и рафинирующей машины | 15% |
11 | Норма пенообразование | 1.5% |
12 | Концентрация пены из сита | 1.5% |
13 | Обратная пропускная способность из канала | 15% |
14 | Концентрация чистой воды | 0.02% |
15 | Концентрация подачи пульпы на цилиндр | 0.25% |
16 | Скорость выбирания волокон вакуумной коробкой | 0.6% |
17 | Скорость выбирания волокон выходящих с водой | 0.25% |
Оборудование по намотке готовой продукции до 1600 мм
Марка оборудования | ZY1880 |
Проектная скорость (м/min) | 280 |
Скорость изготовления бумаги (м/min) | 150-250 |
Ширина бумаги | ≤1900 |
Плотность бумаги | 13-30gsm |
Производительность (т/день) | 8-10 |
Диаметр сушильного цилиндра | Φ2500×2350 |
Мощность главного двигателя | Y250S-6/45 кВт |
Мощность обмотки | Y100L1-4/2.2 кВт |
Давление подачи воздуха | 0.7 мПа |
Давление спекающего цилиндра | 3kg/cm |
Характеристика защитного покрытия | 750g/m |
Стабилизатор частоты вращения | Имеется |
Параметры машины для производства туалетной бумаги 1880/180
1 Продукция – туалетная бумага, салфетки2 Плотность: 13-30g/m, соответственно 16 g/m
3 Сырье = 100% пульпа, макулатура, соломенная масса чистая ширина бумаги: 1880 мм
4 Ширина рулона:-1900 мм
5 Чистая ширина : 2300 мм
6 Ширина спекающего цилиндра: 2350 мм
7 Направляющее устройство: 2700 мм
8 Рабочая скорость:120-180 м/мин
9 Проектная скорость :180 м/мин
10 Теоретическая производительность : 6.0t/24h (скорость=140 м/мин, вес=16g/m)
11 Рабочая производительность: 8-10 тонн в день, ежегодная производительность : 1734T (340 дней в год)
12 Тип привода : подразделительный привод цифрового вектора, с преобразованием
переменного тока 2 , общая мощность :47.2 кВт
13 Внешние параметры: l:13.145m, w:5.7m, h:4.6m, один ярус.
14 Стандарт качества для продукции салфетки: QB3529-1999A,B
Технические параметры туалетной бумаги, получаемой на оборудовании ZY-1800
1 Норма при сухом режиме:До лентоведущего валика: 18-20%
До спекающего цилиндра: 43-45%
Конечный продукт мотальной машины: 92-93%
2 Линейное давление:
Прижимной ролик: по проекту: 1.8 кН/м, в работе: 1.8 кН/м
Лентоведущий валик: по проекту: 90 кН/м, в работе: 70-80 кН/м
Мотальная машина: проект: 3 кН/м, в работе: 1.5-2.5 кН/м
3 Концентрация питательного насоса для пульпы: 0.2-0.25%
4 Потребление:
Расход пульпы: 1020-1040kg/t бумаги
Расход воды: чистая вода: 20-30M/H, 0.3-0.4 мПа
Вода высокого давления: 13-15 M/H, 2.5-3.0 мПа
Расход энергии: 254-260 кВтH/тонна бумаги (включая вентилятор)
Расход энергии лентоведущего валика: макс. около 0.5M/мин>0.4 мПа
Расход воздуха для машины по производству туалетной бумаги Макс. около 0.55T/H 0.35-0.5 мПа
Дисперсионные расходы: 1.2кг/т бумаги
Игольчатое покрытие: 30 дней/шт.
Нижняя сетка: 60 дней/шт, лицевая сетка: 25 дней/шт
Описание машины для производства туалетной бумаги
Данная машина состоит из схемы цилиндра, грузовой части, спекающего цилиндра, фундамента, движущего механизма, воздушно-компрессионной системыСетка цилиндра
Формообразующей частью сетки цилиндра является давление воды и давление вентиляторов
При подаче пульпы с конусообразной трубы максимальная пропускная способность составляет 15%
Труба для подачи пульпы есть запроектированная труба для циркулирования. Пульпа подается с ведущей стороны и выходит с рабочей стороны. Контроль баланса давления трубы, подающей пульпу осуществляется с помощью клапана регулирования расхода
Характеристики канала сети давления
Проектная скорость: 280 м/мин
Концентрация пульпы: 0.2-0.25%
Максимальная пропускная способность: 111000 L/min
1.Состоит из формовщик сети цилиндра 2500*2350 мм. Формовщик включает в себя конусообразную трубу, мультитрубу для подачи пульпы, и трубу для разбрызгивания воды под высоким давлением
2 Клеть сети цилиндра : Диаметр 2500*2350 мм, нержавеющая сталь
Поверхность ровная, вес клети 2750кг, регулирование опоры 3620, водонепроницаемая и герметичная опорная поверхность
3. Канал сети давления
3.1 Мультитруба для подачи пульпы . Пульпа подается в отсек дифундирования и смешивания, затем подается в канал. Формирующая часть герметизируется и входящий воздух повышает давление. Желоб изготовлен из нержавеющей стали
3.2 Конусообразная труба для входящей пульпы, мультитруба для распределения пульпы. Материалом служит углеродистая сталь
4 Формирующий ролик один комплект, диаметр 420 мм, Длина=2300 мм.
Бесшовная стальная труба обмотана резиной.
Толщина резины составляет 25мм, твердость резины по Шору составляет “A” 38.
Линейное давление 1.8kg/cm.
Поднятие и опускание при помощи пневматического контроля.
5 Вакуумный водовсасывающий ящик, два комплекта, ширина одного составляет 190 мм, другого –250 мм
Ящик изготовлен из углеродистой стали
Степень вакуумизации составляет 400 мм Hg.
Верхний воздух удаляется.
Вода закачивается в бассейн для чистой вода.
6 Средство для очистки сетки и покрытия высоким давлением. Два комплекта.
Диаметр поршня составляет 150 мм, шаг - 120, давление воды - 1.0-1.6 мПа.
Воду необходимо отфильтровать и очистить.
Водоразбрызгивающая труба сделана из углеродисто стальной трубы O42*4 .
Выходной патрубок разбрызгивателя сделана из нержавеющей стали 0.8, всего имеется 34 выходных патрубка.
7 Молотилка 1 комплект. Оснащена мотором, Y100L-6/1.5 кВт, 2 куска ленты А2 подшипника 111210, оснащен CKS1510.
8 Натяжное устройство –1 комплект, два типа – электрическое и ручное.
Мощность 0.55 кВт.
9 Корректор – 1 комплект, два типа –электрический и ручной.
Анодный детектор. 1
10 Покрытие – 1 комплект. Диаметр грузового валика для покрытия составляет 260 мм
ширина составляет 2400 мм, бесшовная стальная труба обернута резиной.
Толщина резины –20 мм, твердость по Шору резины вернего валика составляет “A”, 95°±2°,
аналогичные показатели для резины нижнего валика - “A”, 75°±2°, высота = -20m, верхний валик прижимается гравитацией
11 Натяжной ролик для покрытия 7 комплектов.
Диаметр 179, ширина 2400 мм. Сделан из бесшовной стальной трубы №20#, и обернут бумагой
Твердость по Шору “A”, 95°±2°, применяется подшипник 308, 309
12 Растяжной ролик : 1 комплект. Диаметр 186, ширина 2400 мм.
Сделан из бесшовной стальной трубы №20#, и обернут резиной
Твердость по Шору “A”, 95°±2°, применяется подшипник 309, 310.
Прижимная часть лентоведущего ролика
Увеличивает дегидрацию при помощи остаточного тепла.
Линейное давление 100Kg/cm, внешний диаметр O500, ширина 2350 мм, толщина оберточной резины 25мм
твердость по Шору . “A”, 95°±2°.
Оснащен водоприемным каналом из углеродистой стали
Спекающий цилиндр
Он состоит из одного спекающего цилиндра диаметром 2500мм шириной 2350мм и крышк.
Оснащен двумя комплектами скреперов, один для гофрирования, второй для очистки цилиндра
1 Диаметр цилиндра - 2500 мм, ширина 2350мм сплав чугуна максимальное паровое давление составляет 0.3 мПа
давление воды 0.45 мПа.
Твердость цилиндра превышает HRB220, ровность поверхности 11, опорная поверхность 3113152
Ведущая шестерня: большая шестерня спекающего цилиндра , Чугун, M=12, Z=170, замедляющая малая шестерня, чугун, M=12, Z=25.
Вращающийся шарнир и сифон: закрытый графитов вращающийся шарнир, снабженный металлической мягкой трубой.
Дренажная труба цилиндра сифонного типа, скрепер смазывается самостоятельно.
Скрепер: 2 комплекта
Горячевоздуходувная и осушающая система.
Покрышка: Скорость вдувания на входе составляет 50-80 м.с, температура 80-90С 1.3.5.2 Воздуходувка. Мощность потока 7641-13371M/H, давление 285-402Pa, мощность мотора 2.2 кВт. 1.3.5.3 Тягодутьевой фен: Производительность 8661-15069M/H, давление 363-520Pa, мощность двигателя 3.0 кВт. 1.3.5.4 Теплообменник :
Тип: тип трубы, 1000*1000 Средний: 0.3 мПа насыщенный пар. Температура на выходе 900 1.3.6 Рама сделана из углеродистой стали
Мотальная часть
Она состоит из навивочного барабана 800 мм, валика мягкого давления 180 мм и раскатывающего ролика 70 мм.
Максимальный диаметр ролика составляет 1200 мм, давление навивочной линии 1.5-2.5KN/ мм.
Навивочный барабан: 800*2250мм, допускает сварку углеродистой стали, ровность поверхности.- 9,
твердость HB160-180 Рама изготовлена из Q235-A, толщина 6 мм.
Растягивающий вал: Диаметр составляет 70 мм, это дугообразный вал. Поверхность хромирована .
Шнек и червячный привод отрегулированы вручную.
Валик мягкого давления: 180*2250, изготовлен из бесшовной стальной трубы, обернут резиной толщиной 25 мм. Твердость резины по Шору “A” 30±1°.
Наматывающий валик: 51 мм, бесшовная стальная труба, каждая машина для производства туалетной бумаги оснащена 2 комплектами таких роликов
Наземная часть
Наземные рельсы, один тип – ширина 270 мм, длина 2000 мм, толщина 85 мм, всего 4 комплекта
другой тип: ширина 270мм, длина 1500мм, толщина 85мм, всего 4 комплекта.
Укомлектован посадочным болтом, материал Q235-A.
Движущая часть
Электропривод, контроль частоты.
Всего -2.
Мотор цилиндра: Y250S-6/45 кВт
Редуктор цилиндра: ZD40-6.3
Мотор мотальной машины Y100L1- 4/2.2 кВт
Редуктор мотальной машины: ZD-15-5.6
Электрическая система контроля
Состоит из одного монитора частоты и рабочего стола, оснащен спидометром, измерителем скорости течения и вольтметром.
Системы контроля сжатого воздуха.
Система оснащена средством контроля и рабочим столом.
Воздушный компрессор предоставляется покупателем.
Вакуумная система
Один вакуумный насос, водовсасывающий ящик.
Модель вакуумного насоса - ZBK15A, мощность двигателя - 15 кВт. ( обеспечивается покупателем)
Химическая система
Диспергирующий бак, бак для хранение и винтовой ступенчатый насос (обеспечивается покупателем)
![]() |
Участок нарезики, перенамотки и упаковки |
![]() |
Переработка макулатуры в пульпу при производстве туалетной и салфетной бумаги |
© Бумагоделательное оборудование "Чэнян" г. Харбин.
Если Вас заинтересовало оборудование, свяжитесь с нами.
Если Вас заинтересовало оборудование, свяжитесь с нами.