Линия по производству картона из макулатуры

Основное отличие производства картона от другой бумаге, в том, что он производится листами, его нельзя наматывать на рулон. А также он толще. Поэтому основное оборудование отличается.

В состав линии входят

1. Пульпер низкой концентрации (1 шт.)
Производительность: 6-8 т в сутки.
Номинальный объем: 2 м3.
Концентрация пульпы: 3-5%.
Скорость вращения: 510 оборотов в минуту.
Привод: ленточный, треугольный.
Вес машины: 1950 кг.
Диаметр бака: 1400 мм, диаметр ротора: 680 мм, диаметр горлышка пульпера: 125мм.
Бак Q235. Толщина стенок бака: 6мм.
Материал ротора: литейная сталь.
Материал главного вала: 40Cr.
Подшипник 113528: 2 шт., литейная сталь.
Колеса: литейная сталь.
Легко изнашиваемые детали: треугольная лента с4000 (5 шт.), полгода; подшипник3614 (2 шт.), 2 года; промасленная прокладка 10×10, полгода.

2. Двухшнековый высококонцентрированный шлакоотделитель (1 шт.).
Производительность: 12-20 т в сутки.
Концентрация пульпы при загрузке: 1-5%.
Давление пульпы на выходе: 0.05-0.1 Мпа.
Давление воды: 0.2-0.35 Мпа.
Диаметр горлышка для выхода пульпы: 150.
Проходимость: 30 м3 в час.
Давление пульпы при загрузке: 0.2-0.35 Мпа.
Расход воды: 1.2-3.6 м3 в час.
Диаметр горлышка для загрузки пульпы: 150.
Вес машины: 700 кг. Корпус машины: Q235, стальные листы толщиной 8 мм.
Горлышко для загрузки пульпы: Q235. Горлышко для выхода пульпы: Q235.
Верхний и нижний конус: керамика, толщина 12 мм.
Смотровое окно: оргстекло. Цистерна для осевшего шлака: Q235. Ручная шлаковка.
Легко изнашиваемые детали: конус (верхний и нижний по 1 детали): 2 года.

3. Вибросито (1 шт.)
Производительность: 20-40 т в день.
Концентрация пульпы при загрузке: 1-1.5%.
Фракция: 0.6 мм. Амплитуда вибрации: 10-12 мм.
Привод: Соединительная муфта.
Сырье: макулатура.
Площадь просеивания: 1 м2.
Концентрация пульпы на выходе: 0.8-1%.
Размеры горлышка для выхода пульпы: 500×180 мм.
Частота вибрации: 710 раз в минуту.
Размер: 2520*1250*1360 мм.
Вес машины: 1.5 т.
Материал корпуса: углеродистая сталь.
Сито: нержавеющая сталь, толщина 2 мм.
Амортизирующая пружина: 65Mn.
Главный вал: 40Cr.
Вибратор: литейная сталь.
Легко изнашиваемые детали: подшипник 113613 (2 шт.), 2 года; втулка АН3613 (2 шт.), 2 года; соединительный резиновый диск 130 (2 шт.), полгода; пружина (4 шт.) 2 года.

4. Двухдисковая мельница (1 шт.)
Производительность: 6-20 т в сутки.
Концентрация пульпы при загрузке: 2-5%.
Диаметр трубы для загрузки пульпы: 65×2.
Давление пульпы при загрузке: 0.15-03 Мпа.
Диаметр трубы для выхода пульпы: 80.
Вес машины: 2 т. Корпус: литейная сталь.
Главный вал: 40Cr.
Шлиф: антифрикционный легированный чугун.
Легко изнашиваемые детали: подшипник 313 (3 шт.), левый шлиф (2 шт.), правый шлиф (2 шт.). Диаметр 380.

5. Толкатель пульпы (2 шт.), диаметр 500.
Концентрация пульпы: 2-4%.
Скорость вращения лопастного кольца: 280 оборотов в минуту.
Объем емкости для пульпы: 30-50 м3.
Диаметр лопастного кольца: 500 мм.
Вес машины: 800 кг. Машинный блок: НТ200.
Лопастное кольцо: НТ200, количество лопастей: 3 шт.
Главный вал: 40Cr. Подшипник 3615, 2 шт.
Большое и малое колесо: НТ200.
Треугольная лента: В2800, 6 шт.
Легко изнашиваемые детали: подшипник 3615 (2 шт.), 2 года; треугольная лента В2240 (6 шт.), полгода; промасленная прокладка F10×F10, полгода.

6. Насос для пульпы LH-5.5 (3 шт.)

7. Установка для картона ZHB-185 (1 комплект: 2 основных агрегата, 1 сушильная машина).

Особенности основного агрегата

Установка для картона ZHB-185 1 комплект: 2 основных агрегата, 1 сушильная машина
Сырье: макулатура. Продукция: волокнистые листы разной толщины.
Проектная скорость: 60 м в минуту.
Скорость производства картона: 20-30 м в минуту.
Диаметр гнезда-сетки: 1250 мм.
Материал гнезда-сетки: нержавеющая сталь.
Диаметр рулона: 450 мм. Колея: 2400 мм.
Привод: соединительная муфта.
Электромагнитное регулирование скорости.
Вакуум-шкаф: высокомолекулярный полиэтилен.
Растяжение пледа и регулировка отклонений не механизировано.
Производительность: 5-6 т в сутки.
Ширина: 1900 мм.

Составляющие станка для картона

Бак с сеткой (2 шт.) состоит из бака с сеткой, гнезда-сетки, установки с гауч-валом, водоразбрызгивающей установки, опоры для гауч-вала.
Бак с сеткой: углеродистая сталь, сделан путем сварки, толщина пластин 8 мм.
Размеры гнезда сетки: 1250*2100*2400 мм.
Установка с гауч-валом: корпус вала – стальная труба, конечная ось – сталь #45, поверхность – резина, диаметр – 310 м, ширина поверхности – 2100мм, подшипниковая коробка – чугун.
Водоразбрызгивающая установка: сваренная стальная труба.
Опора для гауч-вала: сварная стальная доска.
Станина машины – 1 шт. Сварные листы толщиной 8 мм из углеродистой стали
Привод – 1 шт., состоит из поддона, электродвигателя, соединительной муфты, резистора, бандажа.
Мощность электродвигателя 18.5 кВт.
Резистор: QH250-Ⅶ-Ⅲ.
Поддон: сварные стальные листы.
Бандаж: сварные стальные листы.
Всасывающая коробка – 2 шт. Корпус коробки – стальные листы, всасывающий лист – высокомолекулярный полиэтилен.
Установка для регулировки отклонений – 1 шт. Бегунок: трубы из высококачественной углеродистой стали #45, диаметр бегунка – 150 мм, ширина поверхности – 1950 мм, резиновая поверхность, подшипник – шариковый (208,209), подшипниковая коробка – чугунная.
Бегунок для вытеснения воды – 2 шт. Корпус бегунка – труба из углеродистой стали, носок вала – сталь #45, резиновая поверхность, размер 260 (диаметр)* 1950 мм.
Ведущий сетчатый ролик – 5 шт. Диаметр – 156 м, ширина поверхности – 1950 мм, корпус ролика – цельнотянутая труба, хромированная поверхность.
Установка для растяжения пледа – 1 шт., растягивающий ролик – углеродистая сталь #45, диаметр – 150 мм, ширина поверхности – 1950 мм.
Выбивающая установка – 1 шт., стальная труба и сварная круглая сталь.
Установка для сматывания в рулоны – 1 шт., толстостенные цельнотянутые трубы, высококачественная углеродистая сталь #45, диаметр ролика – 700 мм, поверхность – хромированная, ширина поверхности – 1950 мм.
Ведущая установка – 1 шт., толстостенные цельнотянутые трубы, высококачественная углеродистая сталь #45, диаметр ролика – 360 мм, поверхность – хромированная, ширина поверхности – 1950 мм.
Фундаментная плита для основного агрегата – 8 шт.
Фундаментные болты – 62 шт.

Сушильная машина
Размер листа: 1400×1600 мм.
Производительность: 5-8 т в сутки.
Время сушки 1 партии: 10 мин.
Количество листов за одну партию: 32 шт.
Рабочее давление масла: 16 МПа.
Диаметр гидроцилиндра: 200 мм.
Сушильная доска – 16 шт., толстая стальная доска с глубоким отверстием внутри, через отверстие проходит пар, выдерживающее давление 0.6 МПа.
Машинный блок – 1 шт., углеродистая сварная сталь.
Гидроцилиндр – 2 шт., диаметр – 200 мм, литейная сталь.
Система подачи масла – 1 шт.: масляной насос высокого давления, масляной насос низкого давления, масляная коробка, штуцер, электродвигатель, вентиль, система управления.
Шланги для принятия воздуха под высоким давлением – 18 шт.
Сеть из нержавеющей стали – 1500*1700 мм, 8 шт.
Алюминиевые листы – 1500*1700 мм, 16 шт.
Плед – 700 г/м2 – 1 шт.

Общая энергетика 148,7 кВт

Энергетика основных агрегатов

1.Пульпер низкой концентрации SHD-02: 30 кВт
2. Вибросито SHK-1.0: 2.2 кВт.
3. Двухдисковая мельница DHP-13: 37 кВт
4. Толкатель пульпы FHJ: 7.5 кВт
5. Установка для картона LWUZHB-185: 48 кВт (в том числе масляный насос: 11 кВт)
6. Насос для пульпы LH-5.5 (3 шт.) – 5.5 кВт

Главные параметры

Срок изготовления: 2 месяца
В комплект не входит: Трубы, вентили, масляный бойлер, электрокабели.
Вес: Основной агрегат – 10 т, вес установки для картона (2 основных агрегатов, 1 сушильная машина) – 35 т,
вся линия – 50 т.
Габариты основного агрегата: 3500мм*10000мм*3000мм
Количество работников: 4 человека – 1 смена, рабочий день – 22.5 часов
Производственная площадь: 1000 м2
Производительность за смену: 5 тонн/сутки