Линия для производства писчей бумаги из макулатуры

Пульпер	Пульпер	Навесное, погружаемое оборудование в открытых бассейнах полоскания
Погружаемое навесное оборудование	Монтаж рафинеров	Резервуары для химических реактивов при очистке пульпы
Цех пульпирования в сборе	Загрузка макулатуры	Сгуститель

Технические параметры

Плотность от 40 до 175 гр. м2.
Ширина – 1575 мм, ширина медной сетки 1950 мм.
Производительность 8 -10 тонн в смену (10 часов)
Сырьё макулатура любая.
Проектная степень белизны не ниже 90 % при использовании специальной технологии возможно доведение до 95%
Потребление воды на 1 тн бумаги -50 тонн
Потребление электроэнергии 400 кВт
В том числе:
Пульпирования 300 кВт
Главный агрегат 70 кВт
Намотка и нарезка 25 кВт
Необходимо тепла сушильным барабанам 2 тонны час
Пар средний насыщенности : 0.3 Mpa.
Температура пара на выходе 900 гр Цельсия
Вес: основной агрегат – 50 т, вся линия – 60 т.
Габариты основного агрегата: 4870мм*21000мм*5630мм
Количество работников: 10 человек в одну смену, 3 смены. Рабочий день – 22,5 часа.
Производственная площадь: 650 м2
Производительность за смену: 10 тонн/сутки
Срок изготовления : 3 месяца

Технология

Производство разделено на 3 участка
1. Производство пульпы
В этом участке макулатуру загружают в специальные баки, где она замачивается в большом количестве воды, при постоянном перемешивании.
Для дробления крупных кусков используется вибросито и протирка, затем из полученной смеси удаляют метал ( например скрепки), омывают и откачивают песок.
Так как макулатуру хранят на земле, в лучшем случае под навесом, то она почти всегда , бывает очень сильно загрязнена песком, грунтом, мелкими камнями. Далее полученную смесь обрабатывают моющими химическими реактивами и отбеливателями.
Из пульпы необходимо убрать типографскую краску, жиры, остатки, органики, красители. Её необходимо выдержать в дезинфицирующих растворах и антисептиках. Затем, когда макулатура превратилась в однородную массу отбеленную, без посторонних примесей, из смеси нужно убрать избыток воды и взбить её тугую пену. Именно это вещество и называется пульпой.
Когда речь идёт о цехе пульпы следует помнить , что оно состоит из двух частей:
Первая часть - баки, бассейны и резервуары для хранения жидкостей.
Вторая часть навесное на баки оборудование – насосы, электродвигатели, мешалки и т.д.
Вакуумный насос 13 модели – 1 шт.
Всасывающая коробка – 3 шт.
Прополаскивающая машина (35м3) – 2 шт.
Пульпер (8м3) – 1 шт.
Вибросито (1.8 м3) – 1 шт.
Двухдисковый рафинер-380 – 2 шт.
Толкатель (диаметр 700) – 4 шт.
Насос для пульпы–100 – 6 шт.
Насос для пульпы–150 – 4 шт.
Насос для песка и шлиха IS200—150 – 1 шт.
Песколовушка-606 – 1 шт.
Баки для реактивов 4шт
Погруженное подвесные перемешивающие системы 2 шт
Стерилизатор 1 шт

2. Производство бумаги
Пульпа подаётся на бумагоделательную машину. На этой машине два барабана на которые натянуты сетки зачерпывают пульпу, густая фракция оседает на сетке а избыток воды стекая в через сетку уходит из смеси, с сетки густая фракция пульпы пропускается через выравнивающие вальцы , где слябу придают нужную толщину и выравнивают по всей площади будущего листа.
После того как пульпе придана нужная форма и однородная толщина удалена вода, лента поступает на спекающий барабан где она окончательно лишается вода, высыхает, слипаясь в однородную массу и превращается непосредственно в бумагу.
Двух валовая бумагоделательная машина – 1 шт.
Гнездо-сетка (2 шт.), диаметр 1500 мм*2100 мм,
Каучуковый вал (3 шт.), диаметр 400*2200 мм, твердость резины по Шору 380±2,
пневматическая установка создания давления.
Формообразующая сетчатая установка – 1 шт.
каменный валик (1 шт.), диаметр 550*2200 мм,
резиновый ролик (1 шт.), диаметр 500*2200 мм, твердость резины по Шору 900, пневматическая установка создания давления
Сушильный цилиндр с воздухоотводящим колпаком – 1 шт.
Сушки: сушильный цилиндр (2 шт.), диаметр 2500*2100 мм,
2 резиновых валика, диаметр 500*2200 мм, твердость резины по Шору 900±2,
пневматическая установка создания давления Вентилятор – 1 шт.

Особенности основного агрегата:
Вес готовой бумаги: 45-60 г/м2
Ширина бумаги: 1760 мм
Ширина медной сетки: 2100 мм
Ширина между стойками для крепления барабанов: 2600 мм
Мощность- 416кВт
Вес основного агрегата– 55 т, всей линии – 65 т
Габариты : Высота -4500 мм * Длина -30 000 мм * Ширина -2800 мм
Количество работников - 8 человек в смене, 3 смены
Производственная площадь - 500 м2
Производительность за смену - 10 т в сутки
Параметры работы - в помещении
Привод и управление - переменная частотная регулировка скорости, ступенчатая передача, система контроля замкнутой цепи.
Срок изготовления 2 месяца

3 Намотка, перенамотки, нарезка
Производство бумаги непрерывный процесс и лист получаемый на бумага делательной машине также имеет длину несколько километров.
За 8 часов производит 120 000м .
При производстве бумага наматывается на бухту. Её размер в диаметре может достигать 2,-3 метров, а вес 9-10 тонн.
С бухтой таких размеров невозможно ничего делать и перемещать, поэтому в состав цеха включён участок перенамотки и нарезки.
Для этой цели создан участок № 3 . С большой бухты бумага на перемоточной машине перематывается на малые , стандартные бухты .
Их вес обычно от 300 до 500 кг. , а диаметр 650-800 мм.. В линию включён и станок по нарезке, который обрезает бумагу по заданным параметрам.
Бухта весом 300 кг и диаметром до 100 см считается готовым к реализации товаром.
Участок сворачивания в рулоны: 3-х роликовый глезер (1760 мм)
и бочкообразный станок для сматывания рулонов (1760 мм)
Глезер (1760мм) – 1 шт.
Станок для намотки в рулоны (1760 мм) – 1 шт.
Перемоточная машина (1760 мм) – 1 шт.

В комплект не входит:
котел
сетка из грубой ткани
два бетонных открытых бака
станок для производства гильз
монтажные кабеля
монтажные трубы
монтажная запорная арматура (вход-выход)

Дополнительное оборудование
Иногда в подобные линии добавляют и станок на котором делают картонные гильзы на (сердечники ) на которые наматывается бумага .
Нарезка бумаги на привычный , бытовой стандарт, производится на специализированном оборудовании в специальных цехах и заводах.
Сначала бумагу разматывают и по мере размотки нарезают на листы , площадью по 3-5 м2 листы автоматически складываются в стопу по 500 листов, полученная стопа гильотинными ножницами разрезается на заданные стандарты.
При производстве высококачественных сортов бумаги происходит удаление пыли и обрезков.
Нарезанные пачки бумаги пакуются или фирменные пакеты, или просто заворачиваются в большой кусок той же бумаги и перевязываются бечёвкой.
Оборудование по производству бумаги стандартных, бытовых форматов в данную комплектацию не входит.

Технологическая схема

1 участок

Макулатура → пульпёр → вибросито → резервуар для пульпы → насос для пульпы → сито → рафинер → сгуститель → резервуар для пульпы → насос для пульпы → песко насос → резервуар для споласкивания → резервуар для пульпы → насос для пульпы → резервуар для пульпы → насос для пульпы →

2 участок

станок для производства бумаги →

3 участок

станок для сматывания в рулоны → перемоточный станок → резальный станок → готовый продукт